真空清洗炉包括炉体、炉盖及所带的废料收集系统、由微机控制工作的电加热系统、密封系统、真空系统、真空烧网炉水冷却系统和清洗物装卸系统。对环境污染小，清洗喷丝板，板面干净，丝孔流畅，专业制作铸铜加热器并可以延长喷丝板的使用寿命，具有工作时间短、操作简便、节能、自动化程度高、清洗效果好等优点。真空清洗炉适用于化纤行业的腈纶、涤纶和丙纶生产用的组件，过滤芯、喷丝板等清洁处理，也适用于塑料、电缆、纺织行业的清洁。真空清洗炉利用高分子聚合，在300℃左右时可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，高于400℃在有少量空气并在一定真空环境下有可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到300℃，铸铜加热器设计使工件上数量较多的高分子聚合物溶检查水路、漏气、气路无漏水现象。

电磁加热——电磁加热是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，专业制作铸铜加热器容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所有热转化率特别高，最高可达到95%。目前的电磁炉，电磁灶都是采用的电磁加热技术。红外线加热——红外线的传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量。在远红外线照射到被加热的物体时，一部分射线被反射回来，一部分被穿透过去。当发射的远红外线波长和被加热物体的吸收波长一致时，聊城铸铜加热器被加热的物体吸收远红外线，这时，物体内部分子和原子发生“共振”——产生强烈的振动、旋转，而振动和旋转使物体温度升高，达到了加热的目的。

聊城铸铜加热器均采用不锈钢电热管在真空炉膛内直接加热，密封部位均采用耐高温密封圈，不需水冷却保护，所以该设备加热功率小，热效率高，升温速度快，温度均匀性好，加热器检查维修方便，较炉外带式加热器加热节电40%，节水60%，并且克服了由于水冷却导致的炉内温度均匀性差，局部清洗效果不好等缺陷。专业制作铸铜加热器包括真空清洗炉体、炉盖及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统。具有对环境污染小，清洗喷丝板板面干净，丝孔流畅，并可以延长喷丝板的使用寿命以及工作时间短、节能、操作简便、清洗效果好、自动化程度高等优点。清洁物装卸体系的构造是：一个能在平面周角（360°角）内旋转恣意视点并能旋转后定位的微型起重机安装在立式真空清洁炉体外围处恰当方位的机架上，该微型起重机包含可活动的起重臂、定滑轮组、吊索、吊钩、装清洁物的吊篮筐及滚动和升降的操作组织。

加热器运转一段时间后(根据用户使用情况)，应拧下点火塞清理积碳，如点火塞丝烧断，应拆下更换新的点火塞。聊城铸铜加热器如果积碳太多，引起热效率降低时，应清理水套内壁散热片及燃烧室内的积碳。如果发现加热器主机进气管排气管和滴油管被泥土堵塞时，请及时清理、疏通。请保持加热器舱体内清洁，周围严禁放置易燃杂物。铸铜加热器设计保证油箱、油管及滤油电磁阀清洁，防止污物堵塞油路。加热器循环系统中应使用与外界环境温度相适应的防冻液作为循环加热介质。加热器水泵应根据用户使用情况，定期检查，如果发现起密封作用的水封部件漏水，或水泵启动运转困难等故障，应及时检修。加热器主机上的自动控制盒、滤油电磁饭及其它电器元件均按一般低压电器维护方法进行维护，自动控制盒各性能参数在出厂前均经厂家认真调试，用户切勿擅自改动。

广泛应用于塑料机械、模具、电缆机械、合金压铸机、管道、化工、橡胶、石油等设备。金属铸造加热器是以管状电热元件为发热体，并弯曲成型，进入模具用优质金属合金材料为外壳以离心式 浇铸成各种形状，有圆形、平板、直角型、风冷、水冷及其它异型等。专业制作铸铜加热器经精加工后它能和被加热体紧密贴合，铸铝加热器表面负荷可达到 2.5-4.5w/cm2，最高工作温度300-450 ℃之间；铸铜加热器表面负荷可达到3.5-5.0w/cm2，聊城铸铜加热器最高工作温度500-600 ℃之间；铸铁加热器表面负荷可达到4.5-6.0w/cm2，最高工作温度550-700 ℃之间。

铸铝电加热器是以管状电热元件为发热体，用优质铝合金材料为外壳经压铸成型的电加热器，其使用温度一般在摄氏150～450度之间可广泛应用于塑料机械、模头、电缆机械、化工、橡胶、石油等设备上。铸铝加热器特点具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。电加热丝是传导热元件。专业制作铸铜加热器电压的高低，紧固的好坏，加热元件料筒之间氧化膜等，都会直接或间接导致电阻加热元件损坏(包括交流接触器更换与维修)，聊城铸铜加热器需要定期的更换加热圈及交流接触器等元器件；而电磁感应加热器加热系统本身不产生温度，炮筒外的高频线只需经过电流不产生高温，不存在需要经常更换的问题，而且电磁感应加热器系统利用智能芯片工作，不需要交流接触器，也少了经常更换接触器的运营成本。